隔振系統的設計,需針對每一個項目的具體情況進行動力學計算,以滿足隔振率和振動位移的要求。通過嚴謹的力學計算,設計合理的剛度、阻尼以及科學的布置隔振器,能夠大幅度降低磨煤機振動的傳遞率,使基礎的受力方式變為接近靜力的狀態,保證動力設備的振動位移控制在規定范圍內。
橡膠隔震材料、設計、制作及安裝所執行的有關標準和規范如下:
- 國家標準:
GB/T 20029-2005《儀器 設備用橡膠隔震墊》;
GB/T 14527-2007 《復合阻尼隔振器和復合阻尼器》;
GB50040-96 《動力機器基礎設計規范》;
GB50463-2008 《隔振設計規范》;
HJ/T3800-2007環境保護產品 《橡膠隔振器》
- 電力行業標準:
DL 5022-2012 《 火力發電廠土建結構設計技術規程》;
DL/T 5188-2004《 火力發電廠輔助機器基礎隔振設計規程》;
- 機械行業標準:
JBJ22-91《隔振設計規程》 。
- 國家標準:
橡膠袖珍硬度計壓入硬度方法 GB/T 531;及相關行業規范和標準。
主要設計流程
1、磨煤機基礎隔振措施滿足 95%的隔振率要求;
2、經過實驗測量,隔振器的水平方向剛度是小于豎向剛度的,所以:水平方向的隔振率也滿足要求;
3、橡膠隔振器壓縮量為 6.33mm,即壓縮應變為 12.66%,滿足行業標準規定的橡膠允許靜態應變 15%的要求;
4、通過豎向振型圖可以看出,振動過程中幾乎沒有一點多余的耦合振動,說明橡膠隔振器的安裝位置很好地保證了剛度中心與質心在同一豎直線上;
5、橡膠隔振器使基礎的自振頻率控制在 3~7Hz 的范圍內,遠離了磨煤機機器的工作頻率;
6、在磨煤機工作頻率附近,位移得到了較好的控制。激振頻率超過 10Hz 后,振幅都在 50μm 以內,超過 20Hz 后,振幅更是控制10μm 以內。滿足標準規定的 60μm 要求。
綜上所述,關于磨煤機隔振基礎的方案設計,滿足技術要求,且經濟、合理。由于該項目各基礎有不同的形狀、尺寸、重量,所以針對每個不同的磨煤機基礎,我們都將進行精細、縝密的計算和設計,以使每個基礎的隔振方案都完善、合理、符合各項要求。


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